來吧，這里有關于模內注塑IMD的一切！

??來源《微注塑》

??模內注塑（IMD）概況： 模內鑲件注塑成型裝飾技術即IMD（In-Mold Decoration），IMD是目前國際風行的表面裝飾技術。主要用于家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應用非常廣泛。

??一 、IMD定義

??IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。

??IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果。

??二、IMD與IML，IMR及傳統產品的比較

??傳統注塑產品：

??1、需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染）

??2、油墨等在產品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產品的整體質量和外觀效果）

??3、注塑成型后進行后續工作，造成良率下降等

??IMD模內裝飾工藝產品：

??1、降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統成本與庫存成本。

??2、制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩定生產。

??3、產品的穩定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。

??4、3D復雜形狀設計和多樣化風格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。

??5、良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。成型過程中不接觸片材，不會污染片材。

??6、適合做3D產品和高拉伸產品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。

??7、薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產品的檔次和質量。

??IMR轉印：

??1、產品表面沒有一層保護模，不能防腐蝕和防刮。

??2、開發周期長。技術在日方，以打樣至少是1000米。模具費用昂貴，技術不輸出.。片材和模具必須進口。

??3、只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。

??4、浪費資源。使用后的片材難回收利用等

??IML產品：

??1、使合作2D或低拉伸產品。如手機鏡片或控制面板。

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??2、良率難以控制，受人為因素影響比較大，溫度難控制。

??3、公母模，成型過程中傷害片材表面。

??4、薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴，R角成型差，易拉破片材等

??IMD優勢

??產品穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色

??產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性

??3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求

??多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣

??制程簡化：經由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，可有效降低成本與工時，可提供穩定的生產

??降低成本與工時要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需開多套治具，可以去除一次作業程序的人力與工時，降低系統成本與庫存成本

??IMD技術分析

??IMD實際上就是將印刷好的薄膜經過成型沖切后，鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑而制作的產品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術為一體，會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。

??注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合，面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會因摩擦或時間關系而磨損。

??三、IMD客戶對象及應用領域

??家電業：電飯煲，洗衣機，微波爐，空調器，電冰箱等的控制裝飾面面板；

??汽車業：儀表盤，空調面板，內飾件，車燈外殼，標志等；

??電子業：MP3，MP4機，計算機，VCD，DVD，電子記事本，照相機等裝飾面殼及標牌；

??計算機業：鍵盤，鼠標面殼；

??通訊業：手機按鍵，外殼，窗口鏡片；

??其他業：化妝品盒，禮品盒，裝飾盒，玩具，塑料制品，運動和休閑用具等。

??四、IMD 工藝的發展前景

??目前， IMD 模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫療器、玩具、化妝品等行業，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發展的需求。

??IMD 技術可以實現注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。

??IMD 技術是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工最好的新工藝，減少注塑的后續加工工序，在塑膠工業上推廣、普及，能真正實現節能、環保的意義，將為社會及企業帶來巨大的經濟效益和環保效益。

??由于IMD產品集裝飾性功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內注塑時一次成型，減少了后加工的環節；另外，IMD立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。

??綜上所述，IMD技術不但改善產品的品質，還為產品不斷創新拓寬了空間，提升產品的附加值，因此，IMD是了個極具全球潛力的發展項目。