淺談模具壽命長久的重要影響因素
2020-05-183801人次瀏覽
??模具是工業生產的基礎工藝裝備，模具質量的高低決定著產品質量的高低，因此模具被稱為“百業之母”。
??模具的壽命是指在保證生產出合格產品的前提下，因模具磨損或其它形式失效，不可修復而報廢之前所加工的產品件數。模具的壽命分兩個階段：非正常階段和正常階段。非正常階段是指模具未達到一定的工業水平下公認的壽命就不能投入生產，具體形式有：⑴塑性變形；⑵斷裂；⑶局部嚴重磨損等。正常階段是指經大批量生產使用因緩慢塑性變形或均勻地磨損或疲勞斷裂而不能生產。
??現對模具壽命的影響簡單分析如下：
???一、沖模模具
??1．模具結構的影響：合理的模具結構能使模具工作時受力均勻，不易偏載，應力集中小。
??2．模具的工作條件影響：
??⑴成形件的材料和溫度，在成形高溫工件時，模具因受熱量而升溫，強度下降，易產生塑性變形
??⑵鐓擊力過大，，變形量過大，模具易縱向或橫向斷裂。
??⑶材料表面的光潔度或草酸復膜好壞的程度，模具易表面劃傷或拉毛。
??⑷操作時模具的安裝，產品的調試，車身前后程度的調試不當，模具易破損或模具口塌陷。
??⑸被加工的材質，強度越高，模具承受的力越大，模具幾何尺寸易磨損超差。
??⑹壓料輪壓力過大，減料料尾不圓，不平整帶有馬蹄，易劃傷模具。
??⑺加熱器電極與料接觸打火時，料燒傷產生麻點劃傷模具。
??3、設備特性：設備速度越高，對模具易斷裂或塑性變形。
??4、潤滑：良好的潤滑可直接減少模具與坯料的直接接觸，減少摩擦熱和沖壓力，降低成形力，還能降低模具的溫度，顯著提高模具的使用壽命。
??二、滾絲模
??⑴滾絲機精度差，振動大，運轉不正常。
??⑵模具對位不正，被滾壓件發生軸向位移，牙齒受到剪切和擠壓兩種應力作用。
??⑶被擠壓件大小不均，表面未清理干凈。
??⑷滾壓時未加潤滑劑造成干磨镲，使牙尖溫度急劇升高，發生倒牙或錐牙。
